郑州龙湖金融中心项目位于郑州郑东新区，该项目总方量为26000立方米，TRD成墙厚度700毫米，深度28-40米，由六号和七号班组联合施工，2018年8月20号施工结束。
本篇文章将以此为案例详细阐述TRD工法在超深复杂地形基坑的应用和实际意义。
项目概况
该项目位于河南省郑州市郑东新区金融城龙湖金融中心,为规划的龙湖CBD副中心所在地,距离高铁郑州东站7公里,距CBD会展中心4.3公里。所处地貌单元为黄河冲积平原,地形起伏较小,地势平坦,微向东北倾斜,坡度1/600-1/800。
场地地面多为耕地、果林和鱼塘,局部鱼塘、抽沙坑、水沟地形相对起伏较大外,其余场地地形相对平坦。总体地势呈南高北低,地面高程变化在7330~87.80m之间,局部抽沙坑最大相对高差约14.50m。
工程地质
根据野外钻探，土层大部分为中，粗砂层，施工难度大，浆液流失快，易塌孔，稍有不慎即埋钻，经过我公司技术人员不断总结经验，掌握了规律，最终圆满完成施工任务，获得了中建二局，北京城建领导的一致好评。
TRD工法工艺详述
主要施工工艺
TRD工法主要分为:切割箱自行挖掘下沉工序一切割成墙工序一切割箱拔出分解工序。其中，切割成墙工序包括:先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌3个步骤，即切割箱钻至设计深度后，在挖掘液配合下先挖掘一段距离，然后回撤挖掘至原处，最后在固化液注入同时向前推进搅拌成墙。
TRD工法试成墙及相关参数
根据试成墙施工情况及测试结果，TRD水泥土搅拌墙的施工质量主要取决于搅拌是否均匀。根据不同土层调整 各种施工参数，如水泥用量、水灰比、搭接区域的宽度，以及注浆压力和时间、搅拌及箱体拔出底部注浆等各项参 数等指标。
本TRD工法施工采用三工序施工工艺是可行的，墙体垂直度可达1/300，14d钻孔取芯无侧限抗压强度为0.28-0.41MPa，28d钻孔取芯无侧限抗压强度为1.05~1.38MPa，试成墙体质量满足设计要求，膨润土掺量100 kg/m3和水泥掺量25%是合理的。
28d龄期渗透实验
芯样2’和5。分别对应质检中心钴芯检测14 dE告试1’和试2。，根据柔性壁渗透仪底座的直径不同及实际加工情况 将每个土层的若干个原状样共)JnT成38个试样，经密封后 进行标准养护，在28 d龄期时进行为期6 d的渗透试验(表1、图7~图9)。
从渗透系数范围可以推测:在黏土、粉土、以及粉质黏土层范围内，经TRD工法作用，使该范围土层得到充分搅拌，上下基本均匀一致，未出现黏土成块和局部浆液富集的现象，水泥搅拌土结构致密。经试验分析，水泥搅拌土渗透系数均在10^（-7）数量级，同土层施工效果的平均性较好。
▲取芯情况
施工要点
(a)要做好各项施工前的准备工作，如清障、修筑施工便道，铺设钢板测量放线定位，特别是对施工便道的确认，必要时对施工便道地基进行加固，以确保履带桩机推进的安全和成墙的垂直度。
(b)TRD主机拼装完成后，用经纬仪从正面、侧面2个方向确认导杆的垂直度。
(c)TRD工法中，在进行切割箱自行打入挖掘的工序时，在确保垂直精度的同时，将挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高黏度状态，以便应对急剧 的地层变化:部分易坍塌砂层，切割箱先行退避养生，施工时应注入或掺入膨润土。操作流程进行施工，但遇到深度大及砂石地基为主体的工 程时，应迅速对挖掘液进行调配采取相应的变更措施，以便切割箱能够顺利启动先行挖掘。
(e)TRD工法法回撤挖掘:切割箱先行挖掘结束，回撤横移挖掘至成墙位置时，应尽量减少挖掘排量，以控制置换土发生量。
(f)成墙搅拌，由于经过先行挖掘和回撤挖掘，被加固土体已经被松动。成墙搅拌时，要确保横向较快速度推进，泵的压力和浆液流量要匹配供应，以防止由于推进速度缓慢而导致切割箱体水泥浆附着层不断增厚，造成切削 箱推进阻力不断增加，最后导致抱死的事故发生。
(g)成墙搭接，新老墙体区域搭接质量要严格控制，尤其是挖掘和搅拌速度，使土体中混合泥浆与固化液充分搅拌和混合。搭接宽度宜控制在50cm左右(图10)。
(h)TRD工法退避养生，TRD工法成墙搅拌结束后，在墙前1-2 m的距离内用少量清水对设备管路进行清洗， 清洗后用高浓度(20%)的膨润土浆液，在墙前2.0 m区间内进行临时养生区挖掘，并原地停留30 min以稳定混合泥浆的状态。
(i)为防止切割箱停留在砂性土层发生抱死的现象， 现场应备有增黏剂，当膨润土不能满足混合泥浆的流动性 要求时，可添加适量的增黏剂。
(j)通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，对墙体的垂直度进行实时控制，确保1/250以内的垂直精度:通过激光经纬仪射出的光束投射到安装在主机上的2块透明丙烯板上，以控制与其平行的TRD工法墙体中心线的允许偏差可控制在±25 mm以内。
(k)建议现场配备用发电设备，确保停电时及时恢复供浆，避免切割箱因时间过长造成埋置事故。
(1)加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业时，链板、刀板、切削合金块等钻具的磨耗比较大，要准备好充足量的各类备件，以供及时更换、镶补，确保正常施工。
(m)为防止切割箱被抱死，当液压马达驱动的水平和垂直油缸压力接近600 kN一650 kN时，应立即采用专用切割刀具对切削箱四周的砂土、水泥进行切边。
(n)当成墙搅拌结束或转角时，起拔切割箱的时间应控制在4h之内进行(宜配置大吨位吊车和振动器)，根 据切割箱长度、吊车起吊能力以及操作空间因素，将切割 箱分割成2~3段拔出，应边分解边拔除。施工过程必须严格控制切割箱的拔出速度。拔出切割箱的过程中，注入浆量要能够补充切割箱拔出的体积，以防止混合泥浆液面下降。
现场图片
总结
通过论述可以看出TRD工法在超深基坑止水帷幕施工的优越性，解决了原来采用超深三轴搅拌桩施工的难题，且成墙深度一步到位，满足了设计要求，墙体均匀性和连续性亦优于超深三轴法。但施工中也发现了自身的不足之处，尤其是在处理这种超深复杂地形及土层时突发情况时应变不足，施工速度较慢，相信未来会做得越来越好。
TRD工法（Trench-Cutting & Re-mixing Deep Wall Method），又称等厚度水泥土地下连续墙工法，其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混合原土并灌入水泥浆，形成一定强度和厚度的墙。
TRD工法通过水平横向运动成墙，可形成没有接口的等厚连续墙体，其止水防渗效果远远优于柱列式地下连续墙和柱列式搅拌桩加固，其主要特点是环境污染小、成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好、防渗性能好、施工安全，与传统柱列式地下连续墙相比隔渗，经济性好。
TRD工法适应粘性土、砂土、砂砾及砾石层等地层，在标贯击数达 50~60 击的密实砂层、无侧限抗压强度不大于5MPa的软岩中也具有良好的适用性。可广泛应用于超深隔水帷幕、型钢水泥土搅拌墙、地墙槽壁加固等领域。
